{"id":46316,"date":"2022-05-04T08:53:26","date_gmt":"2022-05-04T06:53:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.logisticsautomationmadrid.com\/?p=46316"},"modified":"2022-05-04T08:53:28","modified_gmt":"2022-05-04T06:53:28","slug":"el-proyecto-life-circ-elv-reduce-sustancialmente-las-emisiones-de-co2-en-la-fabricacion-de-nuevos-productos-plasticos-para-el-transporte-y-la-construccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.logisticsautomationmadrid.com\/en\/2022\/05\/04\/el-proyecto-life-circ-elv-reduce-sustancialmente-las-emisiones-de-co2-en-la-fabricacion-de-nuevos-productos-plasticos-para-el-transporte-y-la-construccion\/","title":{"rendered":"El proyecto LIFE CIRC-ELV reduce sustancialmente las emisiones de CO2 en la fabricaci\u00f3n de nuevos productos pl\u00e1sticos para el transporte y la construcci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\t\t
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El proyecto LIFE CIRC-ELV reduce sustancialmente las emisiones de CO2 en la fabricaci\u00f3n de nuevos productos pl\u00e1sticos para el transporte y la construcci\u00f3n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fuente: AIMPLAS<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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AIMPLAS ha coordinado el proyecto\u00a0LIFE CIRC-ELV<\/a>\u00a0que ahora acaba y que ha logrado desarrollar un nuevo proceso para el reciclado de los componentes pl\u00e1sticos de los\u00a0veh\u00edculos<\/a>\u00a0fuera de uso.<\/p>\n

Un nuevo proceso de recuperaci\u00f3n de pl\u00e1sticos ha sido implementado con \u00e9xito por parte de uno de los miembros del consorcio, la empresa valenciana Desguace Cort\u00e9s, y ha permitido la separaci\u00f3n de los paragolpes de polipropileno (y tambi\u00e9n de los dep\u00f3sitos de polietileno) de los veh\u00edculos fuera de uso por el inter\u00e9s de estos materiales, que posteriormente se han reciclado para ser devueltos al ciclo productivo, potenciando la\u00a0econom\u00eda circular<\/a>. Concretamente, en el proyecto se han desarrollado dos demostradores de reciclado: uno de ciclo cerrado (el pl\u00e1stico se mantiene en el\u00a0sector de la automoci\u00f3n<\/a>) ya que se trata de pasos de rueda para veh\u00edculos fabricados por la aragonesa SIGIT y otro de ciclo abierto en el que se han fabricado tuber\u00edas en una planta de producci\u00f3n de Portugal, cercana al socio ISOLAGO.<\/p>\n

El papel de AIMPLAS en el proyecto ha consistido en optimizar el pretratamiento de los paragolpes y dep\u00f3sitos para obtener la materia prima reciclada con la que fabricar los nuevos productos de los demostradores. El resultado ha sido una reducci\u00f3n del 20% en las emisiones de CO2<\/sub>\u00a0generadas durante el proceso de fabricaci\u00f3n de los nuevos productos, gracias al uso de un 30% de pl\u00e1stico reciclado proveniente de los veh\u00edculos fuera de uso. La aceptaci\u00f3n de este pl\u00e1stico reciclado en productos de estos y otros sectores permitir\u00e1 reducir su huella carbono en un 85%. Adem\u00e1s, el centro tecnol\u00f3gico se ha encargado del an\u00e1lisis de los impactos ambientales durante todo el ciclo de vida, tanto del proceso de recuperaci\u00f3n de piezas pl\u00e1sticas en los desguaces, como en el proceso productivo de piezas con\u00a0pl\u00e1stico reciclado<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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