Un café con Javier Viudes Mollá, DC Automation & Engineering Manager en Sprinter (JD Group)

L&A: Javier, desde tu rol en Sprinter, ¿cómo impacta la automatización en el día a día de un centro de distribución como los de JD Group?

Javier: El impacto es total y directo. En un centro de distribución con este nivel de tecnología, prácticamente cada movimiento depende de que los sistemas funcionen como un reloj. Por eso, mi prioridad es alcanzar la excelencia en la operación, monitorización y el mantenimiento, queremos que el equipo de producción pueda centrarse al 100% en sacar el trabajo adelante, con la total tranquilidad de que la tecnología va a responder siempre y no será un motivo de preocupación.

Realmente, mi rol va mucho más allá de simplemente «gestionar máquinas”, mi verdadera prioridad es que la tecnología evolucione en total sintonía con el ritmo de nuestra cadena de suministro. Entiendo la automatización como el sistema nervioso que vertebra nuestras instalaciones, y la misión de mi equipo es garantizar que este motor funcione siempre con la máxima salud y precisión.

El valor real se siente cuando eliminamos esas tareas pesadas y repetitivas de poco valor, permitiendo que nuestro equipo se enfoque en la estrategia y en resolver esos imprevistos donde el criterio humano es insustituible. En definitiva, diseñamos cada mejora para que toda esa complejidad técnica se traduzca en una operativa robusta, flexible y sobre todo productiva.

L&A: El sector retail exige rapidez y flexibilidad. ¿Qué retos supone adaptar las operaciones logísticas a este ritmo tan cambiante?

Javier: El mayor reto es evitar que la tecnología se convierta en una ‘jaula de oro’, instalaciones muy potentes, pero tan rígidas que no te dejan margen de maniobra. Por eso, nos centramos en construir una arquitectura logística elástica. No podemos permitirnos soluciones cerradas para los problemas de hoy, necesitamos infraestructuras modulares que nos permitan pivotar, ya sea por un cambio estratégico o ante cualquier imprevisto del día a día.

Esa flexibilidad real nace de la integración total entre el hardware y el software. Al coordinar ambos mundos desde nuestro departamento, tenemos la ventaja de optimizar los procesos end-to-end, podemos ajustar desde la interfaz de una PDA de picking, el SCADA, hasta rediseñar la ampliación de un sorter. Esto nos da las herramientas para que la tecnología se adapte a las necesidades de producción y no al revés. Es algo que hemos tenido grabado a fuego desde el inicio, el foco nunca es solo ‘ser rápidos’, sino ser ágiles, que es lo que realmente nos permite responder a un mercado que no se detiene

L&A: La ingeniería y la tecnología son clave en la intralogística actual. ¿Qué soluciones están marcando la diferencia en eficiencia y productividad?

Javier: En instalaciones de alta capacidad que mueven millones de unidades, el acceso al dato no es una opción, es el mapa para no caminar a ciegas. La diferencia hoy no la marca solo la máquina que más corre, sino los sistemas que poseen capacidad de decisión en tiempo real.

Gestionar una instalación automática compleja requiere basar cada paso en datos precisos para anticipar cuellos de botella y ejecutar mantenimientos predictivos de alto valor. Si a este flujo de información le sumamos la Inteligencia Artificial, las decisiones se simplifican y la productividad se dispara.

Pero si algo he aprendido en este camino es que la tecnología, por muy avanzada que sea, no hace milagros por sí sola. La mejor solución que existe en el mercado siempre será contar con un equipo humano capacitado, comprometido y con energía. Sin ese motor de personas, ninguna herramienta tecnológica es suficiente para alcanzar la excelencia.

En ese sentido, tengo la inmensa suerte de trabajar cada día con los mejores profesionales a mi lado.