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Atlas Robots

Stand: 4C64
Robots y Cobots logísticos
Tecnología de automatización para la logística y el embalaje
Vehículos Autónomos (AGV)

REFIT: cómo reacondicionamos un robot industrial KUKA en Atlas Robots

En Atlas Robots partimos de una ventaja poco habitual en el mercado del robot industrial de ocasión: desmontamos los robots nosotros mismos, directamente en la planta de automoción, donde han estado a plena producción hasta el último día.

Resumen del proceso REFIT en cifras

Origen: robots KUKA desmontados por técnicos de Atlas en planta de automoción, en producción hasta el día del desmontaje.
Horas típicas de origen: alrededor de 30.000 h, sobre una vida útil de diseño estimada en 100.000 h.
Prueba final del brazo: 4 horas de programa continuo moviendo todos los ejes.
Prueba de la instalación en taller: 2 horas de funcionamiento completo en las condiciones reales del cliente.
Aceptación en fábrica: una semana de producción real.
Vida útil restante estimada: en torno a 45-50 años trabajando a un turno.
Entregables: manuales de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos, informe de diagnóstico, backups de programa, repuestos recomendados y marcado CE de la célula.

Por qué un robot de automoción es el mejor punto de partida

Trabajar con equipos que ya llevan varios años operando nos da dos garantías difíciles de conseguir de otra forma.

La primera es que no arrastran vicios ocultos de fabricación. En fiabilidad industrial esto se conoce como la curva de bañera: los defectos de origen se manifiestan en las primeras miles de horas de servicio. Un robot con 30.000 horas ya ha superado con creces esa fase inicial y se encuentra en su tramo de fallo constante, el más estable y predecible de toda su vida. Si un defecto de fábrica tuviera que aparecer, ya habría aparecido.

La segunda es el historial de mantenimiento. Estos robots han recibido mantenimiento preventivo profesional durante toda su vida útil, del tipo que solo se ve en plantas de automoción: engrases programados, sustitución de baterías, revisiones de reductoras y registro de incidencias. Es un estándar de cuidado muy superior al de la media industrial.

A partir de ahí, el proceso de reacondicionamiento es metódico y siempre el mismo.

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