Métodos de picking en 2025: la clave de la eficiencia logística (+ guía gratuita)

Picking en la era de la intralogística: por qué no todos los pedidos se preparan igual

Hace diez años, preparar pedidos era simple: lista en papel, recorrido por el almacén y embalaje. Hoy, con el auge del ecommerce, la omnicanalidad, las campañas y las devoluciones, ese modelo es inviable. La logística actual exige rapidez, precisión y flexibilidad, lo que obliga a usar distintos métodos de picking según el tipo de pedido.

Cuando un pedido no se parece al siguiente

Un ecommerce de moda puede recibir un pedido unitario urgente y otro mayorista con 50 referencias. El primero requiere velocidad; el segundo, organización y recorridos optimizados. Aquí entran en juego los distintos métodos de picking: elegir el adecuado en cada caso, o combinarlos, es la clave de la eficiencia.

Retos actuales

• Omnicanalidad y picos de demanda: campañas como Black Friday multiplican pedidos en horas.
• Devoluciones: deben gestionarse sin frenar la operativa principal.
• Personal eventual: necesitan sistemas intuitivos para rendir rápido.
• Datos en tiempo real: permiten detectar ineficiencias y reasignar tareas al instante.

En Aliernet llevamos muchos años analizando y dando soluciones a operadores logísticos y departamentos logísticos de gran variedad de empresas. Por ello hemos desarrollado e implantado en nuestro software Alier WMS diferentes métodos de picking que se adaptan a cualquier casuística:

Siete formas de preparar un pedido con Alier WMS

1. Agile PDA: pedidos unitarios, recogida y embalaje en un paso. El método tradicional con pistola RF.
2. Oleadas: agrupa pedidos y reduce recorridos. Ideal para pedidos pequeños y repetitivos, sobre todo en ecommerce.
3. Scan & Pack: escaneo y embalaje continuo, asegura trazabilidad. El más efectivo para pedidos con alta personalización.
4. iPack: preparación en 2 fases: extracción en papel y validación por código de barras. Reduce tiempos en la fase de extracción.
5. Pick to Voice: instrucciones de voz, manos libres. Necesario en entornos de temperatura negativa u operaciones especiales.
6. Pick to Cart (novedad 2025): varios pedidos en un mismo carro. La agilidad del picking por oleadas con empaquetado instantáneo.
7. Confirmación directa: ideal para pedidos en mostrador o muy homogéneos.

Colas de trabajo: eficiencia en la asignación de tareas

Más allá de contar con múltiples métodos, la verdadera ventaja está en la automatización de la asignación de pedidos. En Alier WMS, un sistema de colas de trabajo inteligentes distribuye las órdenes según el tipo de pedido, la urgencia y la disponibilidad de recursos.

Esto significa que, en tiempo real, el sistema decide si un pedido se debe preparar por Pick to Voice, Scan & Pack o por Oleadas, asegurando siempre el máximo rendimiento. Además, los responsables pueden visualizar en la pantalla de control qué método se está aplicando en cada momento, monitorizar el desempeño de los operarios y reasignar recursos en caso necesario.

Conclusión

La eficiencia no depende de un único modelo, sino de la capacidad de adaptación. En Aliernet entendemos el picking como el corazón de la logística, y en Logistics & Automation 2025 presentamos nuestro nuevo Pick to Cart, junto con otras novedades como el Control Tower y el Portal de Proveedores, que sumarán a Alier WMS para seguir siendo el SGA más completo.

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