El Highrunner HR8 está diseñado para paletizar productos IQF (cajas de cartón que contienen alimentos congelados, principalmente verduras, patatas fritas y frutas) y tiene una capacidad de manipulación de 900 a 1800 productos por hora. La paletización de cajas de cartón con productos IQF presenta numerosos retos, diferentes a los de cualquier otra industria. Con numerosas instalaciones realizadas en las últimas décadas, Qimarox ha demostrado ofrecer la mejor solución para afrontar estos retos. Con el paletizador Highrunner HR8 para productos IQF, hemos desarrollado una configuración especial enfocada en la manipulación de cajas de cartón que no están completamente llenas hasta el borde superior o que están tan llenas que presentan abombamientos en ambos lados. El paletizador de capas HR8 viene con todos los patrones de capas conocidos en el sector ya programados. Estos patrones se pueden seleccionar automáticamente sin necesidad de ajustes manuales. Industria de alimentos congelados (IQF) En la industria de alimentos congelados, es importante gestionar eficientemente el almacenamiento y el transporte de alimentos. Aquí es donde entran en juego los paletizadores. El paletizador Highrunner HR8 para productos IQF es una máquina diseñada para cargar eficientemente palés vacíos con productos congelados. Existen varias razones por las que usar un paletizador en la industria de alimentos congelados es beneficioso. En primer lugar, agiliza el proceso de manipulación de los productos y la carga y descarga de los camiones de transporte, lo que se traduce en tiempos de transporte más cortos y un menor riesgo de descongelación de alimentos. Además, el uso de un paletizador ayuda a reducir los costos de mano de obra al automatizar una tarea tediosa y física. Finalmente, un paletizador puede programarse para cargar palés de forma que optimice el espacio de almacenamiento, ahorrando dinero en costos de almacenamiento.

Cuentahoras multitensión CC y AC, con y sin puesta cero, varios formatos redondo, rectangular, DIN y hexagonal

MANIPULACIÓN DE CARGAS AUTOMÁTICA, RÁPIDA, SEGURA Y SENCILLA. El HUBMASTER es un equipo integrado de elevación y manipulación de cargas que asegura que la colocación y extracción de cargas dentro de sistemas de estanterías industriales se hace de un modo más seguro y sencillo para el operario, logrando la máxima densidad de almacenamiento y accesibilidad y ocupando una superficie en planta reducida, lo cual asegura la operación eficiente y productiva de su almacén u instalación industrial. El HUBMASTER pretende abordar la existente y extendida preocupación en el entorno industrial en lo que se refiere a la seguridad y reducción de accidentes al utilizar equipos de manipulación de cargas. Supone una excelente alternativa para trabajar en pasillos de estantería muy estrechos, donde los accidentes son aún más comunes. Los mecanismos de seguridad activa integrados en el HUBMASTER le ofrecen protección tanto a Ud. como a sus productos y equipos, afianzando el retorno de su inversión. El HUBMASTER ha evolucionado de modo constante desde su origen en la década de 1970 en Estados Unidos y ha sido adaptado para cumplir con la normativa actual y las expectativas del cliente de hoy en día.

Hub One propone una serie de soluciones orientadas a la mejora de los procesos de picking que se integra en el ERP/ WMS del cliente integrando diferentes tecnologías (Voz, LED, IoT, Put-to-light, Beacons, etc.)

El modelo HW-S está fabricado en aluminio, es compacto, ligero y fácil de desplazar gracias a la base con ruedas de 12,5 cm. de diámetro con freno. Se acciona mediante un sistema de poleas y cuerdas que elevan la pala hasta la posición deseada. Pensado para sostener compuertas móviles, rejas, persianas y, en general, cualquier obstáculo que no exceda los 200 kg de carga. Este producto incluye práctico manual de instrucciones y marcado CE conforme al reglamento de seguridad.

I-STOP es un sistema inalámbrico diseñado para garantizar operaciones seguras en muelles de carga y descarga. Su función principal es asegurar que el camión permanece completamente inmovilizado antes de que la carretilla acceda al interior del remolque, evitando desplazamientos involuntarios que podrían provocar accidentes graves. El calzo transmite de forma inalámbrica la información de bloqueo de la rueda a los semáforos y a los elementos de control del muelle. El proceso es directo: el conductor coloca el calzo en uno de los neumáticos y, al detectarse la posición segura, el semáforo interior cambia a verde y el exterior a rojo. Solo entonces se permite la apertura de la puerta del muelle y el inicio de la operación de carga o descarga. Al automatizar la comunicación entre vehículo, semáforos y operarios, I-STOP elimina los riesgos asociados a fallos de coordinación, minimizando la posibilidad de que el camión se mueva mientras la carretilla trabaja dentro del remolque. Su construcción metálica, preparada para soportar el peso de vehículos pesados, garantiza un funcionamiento fiable incluso en entornos de alto tránsito. La instalación es rápida y no requiere obra civil, lo que facilita su implantación sin afectar a la actividad del muelle. Además, puede integrarse con sistemas de gestión del tráfico interno, proyectores de señalización luminosa o plataformas de control de accesos, creando un entorno operativo completamente seguro y coordinado. I-STOP es aplicable en centros logísticos, plataformas de distribución, industria alimentaria, automoción y operaciones de retail, donde refuerza la seguridad en uno de los puntos más críticos de la cadena logística. El sistema contribuye a proteger a los trabajadores, evitar daños en mercancías y mantener la continuidad de la operativa con los máximos niveles de seguridad.

Las Barreras Peatonales de 3 Raíles Diseñadas para separar y proteger a los peatones de los vehículos en movimiento y de los riesgos potenciales en el lugar de trabajo tanto en el exterior como en el interior. Las barreras flexibles que absorben el impacto delimitan visualmente las zonas de tráfico de vehículos y protegen físicamente a los peatones y conductores en caso de que ocurra un accidente, amortiguando y desviando la fuerza del impacto. Ideales para las áreas por las que circulan vehículos y en las que existe riesgo de colisión.

Almacenamiento eficiente en el menor espacio: STILL iGo cube es un sistema de almacenamiento compacto totalmente automatizado que combina la máxima utilización del espacio con alta escalabilidad y fácil integración. Ya sea como buffer logístico o de producción, centro de distribución o almacén principal, iGo cube se adapta de manera flexible a tus necesidades y aumenta la eficiencia de tu logística interna. Gracias a los módulos estandarizados, el sistema se implementa rápidamente e integra de forma fluida en estructuras de almacenes existentes, independientemente de las condiciones del suelo o la altura del techo.

Indicadores de descarga de batería con o sin corte en la elevación Curtis Instruments

En Moinsa somos especialistas en infraestructura wifi industrial. Soluciones específicas para una mejor conectividad en entornos críticos de almacén y fábrica.

SEGUIMIENTO, GESTIÓN Y PROTECCIÓN • Verificar el uso efectivo de los dispositivos • Gestión fluida de los dispositivos en la planta de producción • Evitar la pérdida de dispositivos

CAPTURA, ANÁLISIS, MEJORA • Información sin igual sobre ergonomía y eficiencia con ActivityAI • Captura más rápida de etiquetas complejas y productos serializados • Documentación fotográfica sin interrupciones en el proceso • Optimiza las operaciones de escaneo con información automática y contexto para tus informes de BI

Instalación dividida en dos zonas. Por un lado, la zona de picking (proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado) y clasificación de pedidos. Por otro lado, zona de preparación de componentes. Además, la instalación cuenta con pasos peatonales, transportadores abatibles, que permite la libre circulación y el fácil acceso del personal.

La solución mas "Simple" para una protección superior.