La combinación innovadora del shuttle de cuatro direcciones R-bot y el vehículo vertical bidireccional H-bot es ideal para escenarios de almacenamiento intensivo con entrada y salida de palés completos o de pequeñas cantidades. Ofrece ventajas significativas en coste, eficiencia y densidad. El H-bot se puede instalar de forma flexible en cualquier lugar dentro o delante del almacén, lo que garantiza una configuración de la eficiencia uniforme, una entrega rápida y un fácil mantenimiento.Es la mejor opción para clientes que buscan la máxima densidad de almacenamiento y la mayor eficiencia en la entrada y salida de mercancías.

Gracias al shuttle vertical H-bot de dos direcciones, que se puede implementar de forma flexible en cualquier lugar del almacén, y al shuttle de cuatro direcciones R-bot, que entra y sale libremente de la H-bot para el transporte entre pisos, se pueden establecer ubicaciones de buffer, selección y recogida en las entradas y salidas según se necesite. Este sistema es ideal para escenarios de almacenamiento, selección y recogida de palés de alta densidad y alto rendimiento. En comparación con las soluciones tradicionales, no se requieren cintas transportadoras dentro del almacén, lo que acorta en gran medida los plazos de entrega y reduce los costes de mantenimiento. Es la solución preferida actualmente en el mercado para el almacenamiento, selección y recogida de palés.

El sistema de bolsas BG es un sistema de clasificación único y multiuso para la preparación de pedidos y la gestión de devoluciones de artículos. El sistema de bolsas ofrece un proceso de clasificación más flexible y altamente automatizado. El sistema también permite la gestión de la logística inversa con menos manipulación manual. - Un sistema único y multiuso para el almacenamiento en búfer, la clasificación y la secuenciación -Sistema escalable que proporciona un rendimiento de 10.000 bolsas por hora por bloque de clasificación - Rendimiento mejorado por estación con cargamento automático de bolsas

El sistema de control de almacenes de Körber funciona bien con todos los proveedores y todas las tecnologías de manipulación de materiales. De esta manera, se crea un punto único de obtención de datos y de comunicación entre los equipos de manipulación de materiales, los sistemas de control de almacenes (WCM) y los de gestión de almacenes (WMS). Se garantiza, además, que se mantenga el flujo de los materiales en caso de avería de algún equipo.

Sustitución de un sistema de elevación bicolumna, bandera formada por transportador de rodillos motorizados y engomados. La instalación procesa un flujo de cajas de hasta 400 cajas/horas.

El YMS de Royal 4 optimiza el uso del espacio en patios logísticos, mejorando el flujo de mercancías y reduciendo los tiempos de espera. Esta solución escalable se adapta a empresas de cualquier tamaño, proporcionando una gestión eficaz del tráfico vehicular sin aumentar significativamente los costos operativos. Al igual que el WMS, su implementación sigue un enfoque ágil, asegurando que los equipos puedan empezar a obtener beneficios rápidamente.

Los sistemas de planos aspirantes FXP y FMP garantizan máxima flexibilidad en los ciclos de manipulación automatizados. Con una sola ventosa, resulta posible el paletizado automatizado, el despaletizado, la preparación para el suministro y la clasificación de las mercancías más diversas y de las dimensiones más diversas. Se pueden manipular piezas de diferentes materiales tales como, cartón, madera, chapa (seca) y plástico, con como sin recortes.

Plano aspirante flexible para la manipulación de productos independientemente del tamaño y la geometría Permite la manipulación de productos desde diferentes posiciones de recogida Ideal para tareas de manipulación estacionaria con robots de colaboración Adecuado para aplicaciones totalmente automatizadas Normalmente se utiliza para aplicaciones de "Pick & Place" o para el embalaje de final de línea en intralogística Para la manipulación de productos en el sector de la automoción, el vidrio o la electrónica

Shuttle de seis direcciones es un innovador robot de almacén inteligente que integra el Shuttle de cuatro direcciones de la serie R y el Vehículo bidireccional vertical H-bot. Está diseñado para escenarios de almacenamiento de alta densidad “de palé a persona”, permitiendo un movimiento omnidireccional: arriba, abajo, izquierda, derecha, adelante y atrás, satisfaciendo plenamente las necesidades de almacenamiento y picking de todo tipo de mercancías paletizadas. Ya se ha establecido un sistema completo de diseño de producto estandarizado, proceso de instalación y entrega.

En TGW Logistics, diseñamos diferentes tipos de almacén según el grado de automatización deseado. Nuestros sistemas de shuttle y almacenes automáticos tipo miniload están pensados para obtener la máxima dinámica y el uso óptimo del volumen, con un mantenimiento sencillo y una larga vida útil. Las ventajas de la automatización de almacenes son múltiples, como la reducción de los errores manuales, la maximización del espacio, el incremento de la velocidad o una mayor fiabilidad del inventario derivada de una reducción de la tasa de error durante la preparación de pedidos de hasta <0,01%. El sistema de shuttle para logística es ideal para rendimientos de producción promedios o altos. Gestiona mercancías de tamaños diversos en aplicaciones normales y ultracongeladas. Es una opción ideal de almacén vertical automático con uno o varios niveles. Ofrece máximo rendimiento para una mayor eficacia y flexibilidad en su almacén. Ventajas: - SISTEMA MODULAR Y FLEXIBLE: la amplia gama de productos permite un diseño de sistema flexible. - ALTO RENDIMIENTO: hasta 1.400 cajas/cubetas por pasillo y hora. El uso de manipuladores de carga dobles por elevador de shuttle o de caja (hasta 30m de altura) permite el máximo rendimiento. - COSTES DE UBICACIONES REDUCIDOS gracias al almacenaje en varios niveles de profundidad con la tecnología Stingray Wide Aisle (amplio pasillo). - SISTEMAS SOSTENIBLES Y EFICIENTES gracias a que todos los componentes están equipados con gestión de energía y sistemas de recuperación de la energía. - USO EN CONDICIONES EXTREMAS: tecnología de shuttle líder para requisitos especiales, como temperaturas de congelación de hasta -30ºC. - AHORRA ESPACIO gracias al diseño esbelto en silo debido al uso de estructuras de acero y de estanterías vanguardistas.

Revolucione su flujo de trabajo con nuestro sistema de transporte suave, estable y fácil de mantener.

LYL INGENIERÍA ofrece la solución para la identificación multilateral de objetos, identificación de códigos de barras y códigos 2D, direcciones manuscritas e impresas, medición del volumen y pesaje dinámico. Identificación de códigos de barras, códigos 2D y OCR: El sistema DWS identifica toda la información y códigos relevantes, hasta en las seis caras del producto, con rapidez y con un índice de lectura muy alto. Esto incluye tanto información de direcciones manuscritas como impresas, así como códigos de barras, códigos 2D y códigos específicos de clientes. El sistema puede reconocer los caracteres y los códigos incluso debajo de plásticos transparentes, ondulados y reflectantes. Y con capacidad para el almacenamiento de imágenes y de los datos asociados a las mismas. Medición de volumen y peso: El volumen y peso del objeto analizado permite la facturación automática acortando el tiempo de retorno de inversión. Además, los datos generados son la base para optimizar los procesos logísticos y de carga.

Neptune es un sistema que permite reducir la tasa de error en la preparación de pedidos. Su misión es proporcionar los registros necesarios para garantizar la trazabilidad de la cadena de suministro de los distribuidores logísticos, adaptándose a las necesidades de cada cliente. En los centros logísticos el sistema Neptune se integra junto al layout de producción y realiza fotografías o vídeos capturando el proceso de llenado de las cubetas o cajas sin parar la cinta y asociando el registro gráfico al código de barras de las mismas. El sistema permite trazar cada pedido con cada cubeta que lo compone, así como con los artículos en el interior de las mismas gracias a su integración en el SGA o ERP del centro logístico.

Puede realizar picking, almacenamiento y manipulación simultánea inteligente de varias cajas (hasta 300 kg en un solo viaje). Como nuevo dispositivo inteligente de manipulación logística, este sistema robotizado autónomo de manipulación de cajas multi-cubeta “Cubeta-a-Persona” puede realizar movimientos inteligentes en el almacén sin la ayuda de ninguna pista. Tiene las funciones de navegación autónoma, evitación activa de obstáculos y carga autónoma. En comparación con los transportadores automáticos de cubetas, AS / RS u otras tecnologías, este sistema robotizado autónomo de manipulación de cajas multi-cubeta “Cubeta-a-Persona” posee un cuerpo más pequeño, lo que lo hace más conveniente en cualquier espacio y acelera y mejora la implementación general del proyecto. En comparación con los AGV tradicionales, tiene una mayor eficiencia y densidad de almacenamiento. De acuerdo con la demanda de pedidos del sistema, es mucho más eficiente y rentable, puesto que da paso al método de preparación de pedidos inteligente y eficiente de «Cubeta-a-Persona», sustituyendo el método tradicional de «Persona-a-Cubeta». Además, admite el acoplamiento a varios equipos de logística, incluidos estantes, AGV latentes, brazos robóticos, estaciones de trabajo multifunción y otros equipos. Este sistema robotizado autónomo de manipulación de cajas multi-cubeta “Cubeta-a-Persona” juega un papel clave en la transformación del proceso de operación de la automatización del almacén y optimiza de manera integral la eficiencia del almacenamiento, la densidad de almacenamiento y la flexibilidad. Aplicaciones: 3PL, indumentaria, comercio electrónico, venta minorista, fabricación, electrónica, farmacéutica, energía y otras industrias. * Admite varios tamaños y se puede personalizar.

Este robot ACR multi-caja “Cubeta-a-Persona” puede realizar una selección mixta inteligente de cajas de cartón y contenedores de diferentes tamaños, almacenamiento y manipulación simultánea de varias cajas (hasta 300 kg en un solo viaje). Este sistema robotizado autónomo de manipulación multi-caja “Cubeta-a-Persona” puede realizar movimientos inteligentes en el almacén sin la ayuda de ninguna pista. Tiene las funciones de navegación autónoma, evitación activa de obstáculos y carga autónoma. En comparación con los transportadores automáticos de cajas, AS / RS u otras tecnologías, este sistema robotizado autónomo de manipulación multi-caja “Cubeta-a-Persona” posee un cuerpo más pequeño, lo que lo hace más conveniente, acelera y mejora la implementación general del proyecto. En comparación con los AGV tradicionales tiene una mayor eficiencia y densidad de almacenamiento. De acuerdo con la demanda de pedidos del sistema, realmente se da cuenta de la transformación del método de recolección tradicional de «Persona-a-cubeta» al método de recolección inteligente y eficiente de «Cubeta-a-Persona». Además, admite el acoplamiento a varios equipos de logística, incluidos estantes, AGV latentes, brazos robóticos, estaciones de trabajo multifunción y otros equipos. Este sistema robotizado autónomo de manipulación multi-caja “Cubeta-a-Persona”juega un papel clave en la transformación del proceso de operación de la automatización del almacén y optimiza de manera integral la eficiencia del almacenamiento, la densidad de almacenamiento y la flexibilidad. Aplicaciones: 3PL, indumentaria, comercio electrónico, venta minorista, fabricación, electrónica, farmacéutica, energía y otras industrias. * Admite varios tamaños y se puede personalizar.