Las Estanterías Push-back LIFO son un sistema de almacenaje dinámico para acumulación de palets, al igual que las Estanterías Dinámicas FIFO (AR Live Storage), pero diseñadas para una gestión de carga del tipo LIFO (última paleta en entrar, primera paleta en salir). Las estanterías push-back para paletas cuentan con un único punto de carga y descarga, en el frente de la estructura y las unidades de carga son almacenadas empujando las anteriores hacia el fondo de la estantería. En función del sistema de desplazamiento utilizado para el movimiento de los pallets se diferencian dos tipos de Estanterías Push-Back Dinámicas: Push-Back con carros: En el sistema con carros, cada palet, excepto el último, es depositado sobre un carro que se desplaza sobre raíles con una inclinación positiva. Push-Back con rodillos: El movimiento de los palets se realiza mediante camas de rodillos fijadas a la estructura con una pequeña inclinación. Como el resto de soluciones de almacenaje dinámico es un sistema de alta densidad de almacenaje, que optimiza el espacio de almacenaje disponible. Además, permite combinarse con otros sistemas de almacenaje lo que lo convierte en una solución versátil.

El sistema de Estanterías Picking Manual o de Media Carga permite almacenar de forma manual materiales de tamaño mediano y pequeño. Es una estantería muy versátil que se adapta a todo tipo de unidad de carga y que facilita el acceso a las referencias almacenadas de manera directa e inmediata. Su sencillez de montaje y la posibilidad de incorporar accesorios, como plataformas, hace que las Estanterías de Picking Manual puedan crecer en altura sin perder funcionalidad. Su diseño, fabricación e instalación se pueden personalizar según las necesidades del cliente y su sector profesional. Estas estanterías manuales permiten el acceso inmediato a todas las unidades de carga y referencias almacenadas.

El sistema automatizado Miniload es la solución óptima para el almacenamiento de unidades de carga ligeras y de pequeñas dimensiones con una alta rotación de referencias. Este sistema utiliza mecanismos automatizados transelevadores para la manipulación de las cargas que posibilitan un elevado rendimiento y un menor tiempo de almacenamiento y manipulación de las cajas. Se trata de un sistema de alta densidad debido a la reducción de los pasillos de trabajo y el aprovechamiento del área en superficie y altura. La fiabilidad del sistema Miniload permite el inventariado diario de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulación de las cargas.

La Estantería de Bases Móviles AR Mobile es un sistema en el que la estantería para paletas va montada sobre unos chasis o bases móviles guiados a través de carriles fijados en el suelo. Este tipo de estanterías está equipado en su base con motores eléctricos y elementos de tracción remotos que permiten desplazar los estantes a un lado y a otro por los carriles para abrir un único pasillo de acceso de la carretilla. Las Estanterías de Bases Móviles son un sistema de almacenaje de alta densidad que proporciona un acceso sencillo a los palets de las carretillas convencionales, y cuya versatilidad permite adaptarlo tanto al tipo de carga como al de carretilla elevadora. Para que el movimiento de las estanterías móviles no suponga un riesgo, está prevista una serie de medidas de protección técnica y organizativa. Las características del sistema de bases móviles AR Mobile lo hacen el sistema de almacenaje óptimo para el almacenaje en frío y de congelación, por la reducción de volumen total a enfriar.

Pensado para almacenes de área reducida pero con posibilidad de crecimiento en altura, los llamados Pasillos Elevados o Pasarelas son soluciones de almacenamiento manual que optimizan al máximo el espacio de un almacén. Los pasillos elevados proporcionan un excelente aprovechamiento en altura a través de la creación de diferentes niveles de pasillos, de carga manual, en varias alturas a los que se accede a través de escaleras.

Las Estanterías Convencionales para Palets o Sistema de Paletización Convencional son un tipo de estantería pensada para almacenar palets de forma mecánica y funcional por medio de carretillas elevadoras. Estas carretillas acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a los estantes. La estantería convencional para carga paletizada es una propuesta logística adaptable a las dimensiones de las unidades de carga y de las carretillas elevadoras. Eficaz, resistente, de fácil montaje y con una sencilla regulación de los niveles de carga, este producto se adapta a cualquier tipo de mercancía, tanto por peso como por volumen. Estos sistemas se pueden adaptar para picking. En función del equipo de manutención a utilizar se diferencian entre: · El sistema de estantería para paletas para Clase 400 o Sistema Convencional. · El sistema Estanterías de pasillo estrecho para Clase 300 o Sistema VNA (Very Narrow Aisle) para carretillas de pasillo muy estrecho. Las estanterías para pallets o estanterías convencionales se determinan teniendo en cuenta tanto la normativa europea en vigor como las recomendaciones de la FEM (Federación Europea de Manutención).

El sistema AR Shuttle, también denominado shuttle para palets o pallet shuttle, es un tipo de solución de almacenaje compacto de alta densidad utiliza carros satélite motorizados que transportan la carga de manera autónoma por el interior de la estantería. Estos carros satélite son manipulados por un operario gracias a un sistema de control remoto. De esta manera se obtiene el máximo aprovechamiento del espacio de almacenaje por un lado, y por otro, niveles muy reducidos de siniestralidad. La utilización de carros satélite automáticos en lugar de carretillas durante el proceso de almacenaje no sólo reduce al máximo el riesgo de accidentes, sino también los costes de mantenimiento derivados de daños a la estantería. Este sistema es apropiado para utilizar los sistemas FIFO y LIFO de carga y descarga incluso en cámaras de congelación, con temperaturas de hasta -30ºC. Con este sistema la capacidad logística se ve reforzada de forma cualitativa y cuantitativa, ya que automatiza el movimiento de mercancías paletizadas y se puede tener un control de inventario mediante sensores que cuentan las paletas almacenadas.

Los Almacenes Autoportantes pueden estar formados por cualquier tipo de sistema de almacenaje ya que su característica principal es que la estantería forma parte de la estructura del edificio. En este sistema, la estantería no solo soporta la carga almacenada sino también la carga de los cerramientos exteriores del almacén, así como las fuerzas externas como el viento o la nieve. Es por ello que los almacenes autoportantes personifican el concepto de aprovechamiento máximo de un almacén: para su construcción, primero se levantan las estanterías y posteriormente se lleva a cabo el cerramiento exterior de la estructura hasta configurar definitivamente el almacén. La mayor parte de los almacenes autoportantes, está equipada con sistemas automáticos y equipos robotizados para la manipulación de las mercancías, sobre todo si cuentan con una gran altura. Además, AR Racking, cuenta con la certificación según la norma EN-1090 de marcado CE, de obligado cumplimiento para los fabricantes de estructuras metálicas industriales autoportantes que se instalan en la Comunidad Europea, tal y como establece el Reglamento Nº305/2011 del Parlamento Europeo.

Los Sistemas de Almacenaje Automáticos para paletas son soluciones que utilizan transelevadores u otros mecanismos automatizados para la manipulación de las cargas. Ofrece una alta densidad de almacenaje gracias a la reducción de los pasillos de trabajo y a su capacidad de crecimiento en altura. Además emplea tiempos de respuesta mínimos. Su fiabilidad permite el inventariado inmediato de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulación de las cargas. Las estructuras para almacenaje automatizado pueden ser de simple o de doble fondo.

Archie Technologies es una solución tecnológica para la automatización y digitalización de inventarios en almacenes. Su sistema, apoyado en inteligencia artificial y escáneres avanzados, permite realizar inventarios en tiempo real, leer códigos de barras, detectar ubicaciones vacías y estimar volúmenes de mercancía sin interrumpir la operativa del almacén. La plataforma se instala fácilmente sobre carretillas elevadoras, alcanza productividades de hasta 1.000 pallets por hora y se integra con sistemas ERP y SGA para mejorar la precisión del stock, reducir errores humanos y optimizar la trazabilidad logística.

ARCO es un asistente anticolisión basado en detección ultrasónica que ayuda a prevenir impactos entre carretillas, vehículos industriales, maquinaria y elementos estructurales. El sistema monitoriza constantemente el entorno del vehículo y reconoce la presencia de personas u obstáculos, generando alertas visuales y acústicas antes de que se produzca la colisión. El dispositivo proyecta un arco de luz azul sobre el suelo, creando una zona de seguridad claramente visible para el conductor y para los peatones cercanos. Esta señal luminosa actúa como advertencia preventiva y facilita que todos los usuarios mantengan una distancia adecuada respecto al vehículo en movimiento. ARCO permite configurar distintos rangos de detección en función del tipo de maniobra y de las características del entorno. Cuando una persona u objeto entra en la zona protegida, el sistema activa de inmediato la señal de alerta, ayudando al operador a reaccionar a tiempo y reduciendo el riesgo de daños personales o materiales. Su diseño modular permite instalarlo en carretillas elevadoras, vehículos de interior, equipos de manutención, grúas móviles o maquinaria de construcción. También puede aplicarse en puntos fijos de riesgo, como pasillos estrechos, zonas de carga o cruces con visibilidad limitada. La instalación es rápida y no requiere obras, lo que facilita su incorporación en operaciones ya en marcha. Especialmente indicado para almacenes, fábricas, plataformas logísticas y entornos con tráfico intenso, ARCO combina detección ultrasónica y señalización visual para reforzar la seguridad en maniobras críticas. Contribuye a disminuir incidentes, mejorar la percepción del entorno y proteger tanto a los trabajadores como a las instalaciones.

Menos espacio, más producción Con la nueva ArcWorld Mini de Yaskawa es posible integrar la robótica en cualquier proceso de soldadura ahorrando mucho espacio. Gracias a su flexibilidad, la ArcWorld Mini permite duplicar la salida de producción con la mitad del tiempo de preparación. Las celdas de la gama ArcWorld están diseñadas para una rápida puesta en marcha y una alta productividad en áreas de trabajo reducidas, ofreciendo un nivel de automatización y flexibilidad que aumenta notablemente la producción. La gama ArcWorld de Yaskawa se caracteriza por su gran versatilidad, ya que las celdas son aptas para diversas aplicaciones como soldadura, manipulación o pintura. Además, su diseño ergonómico ayuda a mejorar el trabajo del operador.

Con la ARC-YIB colaborativa, las ventajas de la robotización quedan al alcance de empresas de todos los tamaños. Su reducido diseño permite una alta flexibilidad y es un gran complemento a las estaciones de soldadura manuales, ofreciendo el máximo rendimiento y precisión en un área de trabajo. Esta celda colaborativa ha sido desarrollada para el trabajo en pequeños y medianos talleres de soldadura con lotes pequeños y gran diversidad de variantes. Permitiendo aumentar la productividad de cualquier empresa, manteniendo los máximos estándares de calidad, y también de seguridad.

El clasificador de brazo es una de las soluciones de clasificación más rentables del mercado. Capaz de alcanzar velocidades de hasta 2.500 artículos por hora, es ideal para la clasificación de paquetes y centros logísticos que procesan volúmenes más pequeños. Su inmejorable relación calidad-precio y su diseño modular hacen del clasificador de brazo la solución perfecta para pequeños almacenes o centros de distribución. Con un tamaño compacto, es capaz de encajar incluso en los centros de clasificación y distribución o almacenes más pequeños, al tiempo que ofrece opciones de actualización sencillas que pueden implementarse en cualquier momento a medida que crecen los volúmenes de correo. Su especialidad son los paquetes y los envíos con envoltorio de polietileno en formatos estándar de hasta 20 kg de peso. La clasificadora de brazo clasifica incluso productos internacionales, que a veces se embalan de forma no estándar, de forma cuidadosa y fiable. Concentrándose en lo esencial, la sencilla configuración de la clasificadora de brazo aporta una serie de ventajas, como una instalación y puesta en marcha rápidas, un funcionamiento sencillo y un mantenimiento fácil.

Almacén vertical que ahorra espacio con alta velocidad de picking ¡Con el armario vertical LogiMat® de SSI SCHAEFER recibe una solución de almacenamiento y de picking en un único sistema! El armario vertical de la última generación sigue el principio “mercancía a hombre” y marca nuevas pautas en lo que se refiere al rendimiento y al confort de manejo ergonómico. Ventajas: •Reducción de la superficie de almacén necesaria de hasta un 90% en comparación con soluciones de almacenaje estáticas •Reducción de los tiempos de desplazamiento en más de un 70% •Los procesos automatizados y el diseño ergonómico aumentan el rendimiento en más del 20% •Todo de un solo proveedor: desde el hardware y software hasta un concepto de servicio Post-venta consolidado ¿Usted busca una solución de almacenamiento que ahorre espacio? •El armario vertical LogiMat permite varias configuraciones que permite adaptarse de forma óptima a todas las circunstancias constructivas: ocho medidas de ancho, dos profundidades de modelo y una altura posible de hasta casi 24 metros •Gracias a la construcción compacta se aprovecha al máximo la altura de la nave •Numerosas características como, por ejemplo, el almacenamiento continuo de las bandejas a distancias de 25 mm, la estrategia de almacenamiento con altura FIJA y/o la optimización de alturas inteligente IHO o el diseño de bandejas flexible que persigue una optimización del espacio y del peso, facilitan un almacenamiento altamente compacto en una superficie mínima. • Flexibilidad del equipo para adaptarse a cualquier requisito, ya que permite la carga y la descarga por separado, a diferentes alturas, ocupando dos plantas o parcialmente soterrado •En caso necesario, el armario vertical LogiMat puede instalarse en la fachada exterior de un almacén. Gracias a esta construcción se pueden reducir los costes de construcción para la ampliación del almacén a un mínimo puesto que en la fachada del edificio sólo hay que tener en cuenta el recorte para la ventana de acceso del LogiMat. Funciones del armario vertical exclusivas de SSI SCHAEFER •El dispositivo de inclinación LogiTilt para la recogida ergonómica de las mercancías y para la reducción de la profundidad de acceso •Gracias a LogiWork se puede adaptar la altura de la mesa de descarga a la estatura de los empleados •La serie de contenedores LMB está optimizada, como accesorio de clasificación, para una profundidad de bandeja de 800 mm con el fin de aprovechar la superficie de almacenamiento de la mejor forma posible.