Plano aspirante flexible para la manipulación de productos independientemente del tamaño y la geometría Permite la manipulación de productos desde diferentes posiciones de recogida Ideal para tareas de manipulación estacionaria con robots de colaboración Adecuado para aplicaciones totalmente automatizadas Normalmente se utiliza para aplicaciones de "Pick & Place" o para el embalaje de final de línea en intralogística Para la manipulación de productos en el sector de la automoción, el vidrio o la electrónica

Mejore su proceso de gestión de pedidos con una eficiencia, adaptabilidad y ahorro de costes incomparables El sistema de reducción de huecos I-Pack es una solución de embalaje automatizada que ofrece una flexibilidad inigualable y un rendimiento de alta velocidad, agilizando su proceso de gestión de pedidos sin esfuerzo. Diseñado con tecnología avanzada de reducción de huecos, este sistema personaliza cada paquete para que se ajuste con precisión a su contenido, eliminando materiales de embalaje innecesarios, reduciendo los costes de envío y minimizando el impacto ambiental. Desde envíos de un solo artículo hasta pedidos complejos de múltiples productos y bienes delicados, el sistema I-Pack está diseñado para adaptarse perfectamente y brindar un embalaje seguro y a prueba de manipulaciones en todo momento. Cómo funciona Los sistemas I-Pack SEALED AIR® forman una bandeja de cartón ondulado, perfectamente ajustada al tamaño del producto. Una vez colocado el contenido, la bandeja se pliega y forma una caja de cartón sellada con una tapa. Un complemento de material opcional mejora la protección del producto al cortar e insertar automáticamente láminas de burbujas hinchables en cada caja para lograr una amortiguación superior. Escalable para minoristas y empresas de comercio electrónico El sistema de reducción de huecos I-Pack está dirigido a organizaciones de todos los tamaños, ya sea una empresa nueva, un minorista en crecimiento o una empresa establecida. Diseñada para alinearse con las demandas comerciales, esta solución agiliza las operaciones, reduce los costes y ayuda a generar lealtad del cliente al ofrecer un envase excepcional diseñado para causar impacto al desembalar.

Shuttle de seis direcciones es un innovador robot de almacén inteligente que integra el Shuttle de cuatro direcciones de la serie R y el Vehículo bidireccional vertical H-bot. Está diseñado para escenarios de almacenamiento de alta densidad “de palé a persona”, permitiendo un movimiento omnidireccional: arriba, abajo, izquierda, derecha, adelante y atrás, satisfaciendo plenamente las necesidades de almacenamiento y picking de todo tipo de mercancías paletizadas. Ya se ha establecido un sistema completo de diseño de producto estandarizado, proceso de instalación y entrega.

En TGW Logistics, diseñamos diferentes tipos de almacén según el grado de automatización deseado. Nuestros sistemas de shuttle y almacenes automáticos tipo miniload están pensados para obtener la máxima dinámica y el uso óptimo del volumen, con un mantenimiento sencillo y una larga vida útil. Las ventajas de la automatización de almacenes son múltiples, como la reducción de los errores manuales, la maximización del espacio, el incremento de la velocidad o una mayor fiabilidad del inventario derivada de una reducción de la tasa de error durante la preparación de pedidos de hasta <0,01%. El sistema de shuttle para logística es ideal para rendimientos de producción promedios o altos. Gestiona mercancías de tamaños diversos en aplicaciones normales y ultracongeladas. Es una opción ideal de almacén vertical automático con uno o varios niveles. Ofrece máximo rendimiento para una mayor eficacia y flexibilidad en su almacén. Ventajas: - SISTEMA MODULAR Y FLEXIBLE: la amplia gama de productos permite un diseño de sistema flexible. - ALTO RENDIMIENTO: hasta 1.400 cajas/cubetas por pasillo y hora. El uso de manipuladores de carga dobles por elevador de shuttle o de caja (hasta 30m de altura) permite el máximo rendimiento. - COSTES DE UBICACIONES REDUCIDOS gracias al almacenaje en varios niveles de profundidad con la tecnología Stingray Wide Aisle (amplio pasillo). - USO EN CONDICIONES EXTREMAS: tecnología de shuttle líder para requisitos especiales, como temperaturas de congelación de hasta -30ºC. - AHORRA ESPACIO gracias al diseño esbelto en silo debido al uso de estructuras de acero y de estanterías vanguardistas.

Revolucione su flujo de trabajo con nuestro sistema de transporte suave, estable y fácil de mantener.

LYL INGENIERÍA ofrece la solución para la identificación multilateral de objetos, identificación de códigos de barras y códigos 2D, direcciones manuscritas e impresas, medición del volumen y pesaje dinámico. Identificación de códigos de barras, códigos 2D y OCR: El sistema DWS identifica toda la información y códigos relevantes, hasta en las seis caras del producto, con rapidez y con un índice de lectura muy alto. Esto incluye tanto información de direcciones manuscritas como impresas, así como códigos de barras, códigos 2D y códigos específicos de clientes. El sistema puede reconocer los caracteres y los códigos incluso debajo de plásticos transparentes, ondulados y reflectantes. Y con capacidad para el almacenamiento de imágenes y de los datos asociados a las mismas. Medición de volumen y peso: El volumen y peso del objeto analizado permite la facturación automática acortando el tiempo de retorno de inversión. Además, los datos generados son la base para optimizar los procesos logísticos y de carga.

Los sistemas de amortiguación inflables Flex de la marca BUBBLE WRAP® ofrecen materiales de embalaje con amortiguación de aire de rápida preparación y una logística eficiente. Con una variedad de tamaños de material disponibles y un diseño innovador y compacto, nuestro sistema de amortiguación de burbujas inflable Flex ofrece la protección fiable de la marca BUBBLE WRAP® junto con las ventajas logísticas del llenado de aire bajo demanda. Tanto si envía aparatos electrónicos delicados, artículos de cristal u otros objetos frágiles, nuestros sistemas de almohadillas de burbujas inflables, fáciles de usar, son ideales para todas sus necesidades de embalaje.

Puede realizar picking, almacenamiento y manipulación simultánea inteligente de varias cajas (hasta 300 kg en un solo viaje). Como nuevo dispositivo inteligente de manipulación logística, este sistema robotizado autónomo de manipulación de cajas multi-cubeta “Cubeta-a-Persona” puede realizar movimientos inteligentes en el almacén sin la ayuda de ninguna pista. Tiene las funciones de navegación autónoma, evitación activa de obstáculos y carga autónoma. En comparación con los transportadores automáticos de cubetas, AS / RS u otras tecnologías, este sistema robotizado autónomo de manipulación de cajas multi-cubeta “Cubeta-a-Persona” posee un cuerpo más pequeño, lo que lo hace más conveniente en cualquier espacio y acelera y mejora la implementación general del proyecto. En comparación con los AGV tradicionales, tiene una mayor eficiencia y densidad de almacenamiento. De acuerdo con la demanda de pedidos del sistema, es mucho más eficiente y rentable, puesto que da paso al método de preparación de pedidos inteligente y eficiente de «Cubeta-a-Persona», sustituyendo el método tradicional de «Persona-a-Cubeta». Además, admite el acoplamiento a varios equipos de logística, incluidos estantes, AGV latentes, brazos robóticos, estaciones de trabajo multifunción y otros equipos. Este sistema robotizado autónomo de manipulación de cajas multi-cubeta “Cubeta-a-Persona” juega un papel clave en la transformación del proceso de operación de la automatización del almacén y optimiza de manera integral la eficiencia del almacenamiento, la densidad de almacenamiento y la flexibilidad. Aplicaciones: 3PL, indumentaria, comercio electrónico, venta minorista, fabricación, electrónica, farmacéutica, energía y otras industrias. * Admite varios tamaños y se puede personalizar.

Este robot ACR multi-caja “Cubeta-a-Persona” puede realizar una selección mixta inteligente de cajas de cartón y contenedores de diferentes tamaños, almacenamiento y manipulación simultánea de varias cajas (hasta 300 kg en un solo viaje). Este sistema robotizado autónomo de manipulación multi-caja “Cubeta-a-Persona” puede realizar movimientos inteligentes en el almacén sin la ayuda de ninguna pista. Tiene las funciones de navegación autónoma, evitación activa de obstáculos y carga autónoma. En comparación con los transportadores automáticos de cajas, AS / RS u otras tecnologías, este sistema robotizado autónomo de manipulación multi-caja “Cubeta-a-Persona” posee un cuerpo más pequeño, lo que lo hace más conveniente, acelera y mejora la implementación general del proyecto. En comparación con los AGV tradicionales tiene una mayor eficiencia y densidad de almacenamiento. De acuerdo con la demanda de pedidos del sistema, realmente se da cuenta de la transformación del método de recolección tradicional de «Persona-a-cubeta» al método de recolección inteligente y eficiente de «Cubeta-a-Persona». Además, admite el acoplamiento a varios equipos de logística, incluidos estantes, AGV latentes, brazos robóticos, estaciones de trabajo multifunción y otros equipos. Este sistema robotizado autónomo de manipulación multi-caja “Cubeta-a-Persona”juega un papel clave en la transformación del proceso de operación de la automatización del almacén y optimiza de manera integral la eficiencia del almacenamiento, la densidad de almacenamiento y la flexibilidad. Aplicaciones: 3PL, indumentaria, comercio electrónico, venta minorista, fabricación, electrónica, farmacéutica, energía y otras industrias. * Admite varios tamaños y se puede personalizar.

Sistema automático de lanzaderas para centros de distribución de alto rendimiento El Sistema Shuttle es una solución automática de almacenaje para cajas que agiliza la preparación de pedidos, proporcionando un flujo constante de productos desde las ubicaciones en el almacén hasta los puestos de preparación.

Sistema automático de lanzaderas para centros de distribución de alto rendimiento El Sistema Shuttle es una solución automática de almacenaje para cajas que agiliza la preparación de pedidos, proporcionando un flujo constante de productos desde las ubicaciones en el almacén hasta los puestos de preparación.

En un contexto donde el e‑commerce crece, la multicanalidad se intensifica y la presión por optimizar espacio y costes aumenta, la automatización intralogística se ha convertido en un pilar competitivo. Skypod® Next Generation es la evolución del sistema robótico de Exotec diseñada para responder a los desafíos actuales y futuros de los centros logísticos. Skypod Next Gen destaca por su mayor densidad, flexibilidad y escalabilidad, permitiendo optimizar el uso del espacio, aumentar la productividad y adaptarse a entornos operativos cada vez más exigentes. Su arquitectura modular y estándar facilita la personalización según las necesidades de cada cliente y permite una evolución progresiva del sistema. El sistema se compone de estanterías, robots y estaciones de trabajo. Los robots concentran todos los elementos móviles y operan bajo monitorización en tiempo real, garantizando disponibilidad, estabilidad y una productividad constante. Una de las innovaciones más relevantes es su capacidad de desplazarse 100% bajo las estanterías, eliminando la necesidad de avenidas y aumentando la densidad de almacenamiento hasta un 30%. Los robots acceden directamente a todas las cargas y transportan contenedores de hasta 30 kg a las estaciones de trabajo, aprovechando al máximo la volumetría del almacén con alturas de hasta 14 metros y configuraciones de simple o doble profundidad. El principio “producto a operario” continúa como base para altos niveles de rendimiento. La escalabilidad continúa siendo un factor diferencial. El sistema puede dimensionarse según necesidades inmediatas y ampliarse con rapidez en capacidad estática o dinámica. Además, el sistema Skypod Next Gen integra funciones avanzadas como la gestión de pedidos abiertos y cerrados, el picking mixto de unidades y cajas completas, y la posibilidad de realizar el packing en la estación de picking, mejorando la eficiencia y el retorno de la inversión.

Benefíciese de nuestro nuevo estándar de subsistemas listos para instalar: fáciles de seleccionar y configurar, se entregan preconfeccionados y se ponen en funcionamiento rápidamente. Con nuestra herramienta de selección LinSelect y el configurador en línea, puede montar un sistema adecuacuado a sus necesidades con sólo unos clics a partir de los mejores componentes estandarizados de su clase y sin esfuerzo de ingeniería. Recibirá soluciones de posicionamiento y manipulación escalables y listas para instalar a partir de componentes probados y perfectamente adaptados, incluidas todas las piezas de montaje, sistemas de cables, motores y servoaccionamientos, todo esto de un único proveedor.

+ Transportadores telescópicos de banda y rodillos Caljan: Los transportadores telescópicos Caljan, con más de 16.000 unidades en uso son fiables y fáciles de usar; los telescópicos más seguros de la industria y los más populares del mundo. Son los transportadores telescópicos más utilizados en el mundo. Igualmente, los transportadores telescópicos de banda y de rodillos que fabrica Caljan y que nosotros distribuimos están considerados los más seguros y prestigiosos del mundo. JHernando ofrece servicio técnico de reparación y asistencia técnica de esta marca tanto en España como en Portugal. + Sistema automático Copal Las cajas sueltas apiladas y otros productos que no sean cajas de cartón (como sacos de yute o bolsas de papel) de varios tamaños –mixtos- se sacan de un contenedor a gran velocidad gracias al COPAL C2. Los productos se colocan directamente en una cinta transportadora telescópica extensible, que se puede conectar al sistema logístico interno. El C2 tiene una velocidad media de 1.800 cajas por hora. Se puede conseguir una velocidad máxima de 3.600 cajas por hora, dependiendo de las dimensiones de la caja. + Transportadores de carga y descarga de vehículos: 1) Transportador de carga y descarga de vehículos LU-01 2) Transportador de carga y descarga de vehículos LU-02 3) Transportador de carga y descarga de vehículos LU-03 + Transportadores extensibles de gravedad: Son transportadores modulares extensibles de alta calidad, durabilidad y fiabilidad, que le confieren unas excepcionales prestaciones para realizar todo tipo de operaciones de carga y descarga de bultos sueltos.

Manipulación automatizada de palets y máxima eficiencia en almacenaje de canales gracias al SSI Orbiter El está formado por la estructura de acero especial para el almacenaje de canales, por el vehículo de canal y por la correspondiente estación de espera (docking). Los almacenes de carriles donde se debe usar el Orbiter están equipados por la parte frontal con una estación de carga para centrar el palet. El Orbiter y la estación de espera son introducidos por una carretilla de horquilla en la estación de carga patentada en el canal deseado. La estación de carga evita posicionamientos erróneos, daños en el material y permite ganar tiempo durante la colocación, lo que representa una gran ventaja sobre todo en los niveles más altos. A continuación, las carretillas toman el palet que se debe introducir en el almacén y lo colocan sobre el Orbiter, que lo transporta a la siguiente ubicación posible dentro del canal. Las órdenes son transferidas al Orbiter a través de un control remoto. El orbiter es excepcionalmente fácil de operar gracias a la visualización de imagen lógica y claramente comprensible. Un menú intuitivo facilita el control de múltiples Orbiter con el mismo control remoto. Está diseñado específicamente para gestionar las exigentes necesidades dentro del almacén. Una vez que se ha completado el pedido, el vehículo lanzadera regresa automáticamente a la estación de acoplamiento. Los movimientos de los palets en el sistema de canales son posibles según el principio FILO y el principio FIFO. Con el principio “First in-Last Out” (FILO) los palets entran y salen del almacén solo a través del lado de manipulación de la estantería. Con el principio “First In-First Out” (FIFO) los palés introducidos también se pueden volver a sacar por el lado opuesto de la estantería. La reorganización plenamente automatizada del canal permite mientras tanto la alimentación continua para el cumplimiento lógico del principio FIFO. Mientras que el Orbiter introduce el palet en el almacén, la carretilla puede tomar ya el siguiente palet para alimentar de nuevo el sistema. Esto supone para usted una gran optimización del tiempo y un ahorro de costes muy significativo. El sistema es apto también para el almacenaje de productos congelados y es capaz de manipular más de 100 modelos de palets distintos conforme a las normas regionales, nacionales e internacionales.