Trazabilidad RFID para material ferroviario

Un fabricante español de piezas ferroviarias y trenes completos, con presencia en toda Europa y en el resto del mundo, necesitaba trazabilidad completa de los componentes de sus trenes, con hasta más de 2.000 tags RFID por unidad.

El reto no era solo tecnológico: implicaba superar interferencias por metal, vibración, condiciones ambientales exigentes e identificar piezas individuales en un entorno de muy alta densidad de tags.

Qué desarrollamos

Selección y validación de tags: probamos y testeamos distintos tags RFID para garantizar que aguantaran las adversidades reales del entorno ferroviario —metal, vibración continua, temperatura y humedad—, homologando solo los que superaron las pruebas en laboratorio y en campo.

Formato de fijación propio: al no existir una solución estándar capaz de mantener el tag adherido y legible sobre metal y en vibración continua, desarrollamos un formato de fijación a medida.

Colocación de RFID en planta: definimos e implementamos el etiquetado de cada componente durante la fabricación, garantizando identificación única y trazabilidad por lote y serie.

Middleware de lectura a medida: creamos una capa de software capaz de procesar miles de lecturas simultáneas, filtrar ruido e interferencias, y estructurar la información antes de enviarla a los sistemas del cliente.

Instalación y validación de antenas: desplegamos antenas de lectura fija en puntos estratégicos y validamos su alcance y tasa de lectura real sobre un tren completo, ajustando potencia y posicionamiento hasta garantizar cobertura fiable de más de 2.000 tags por unidad.

Resultado

El fabricante pasó de no tener visibilidad individual de sus componentes a una trazabilidad total del material rodante desde la propia línea de producción, con lecturas masivas fiables incluso en el entorno más adverso para RFID: superficies metálicas en movimiento.