Logistics and Automation ofrecerá un panorama diverso de tecnologías de automatización de almacén
Logistics and Automation ofrecerá un panorama diverso de tecnologías de automatización de almacén. En este entorno, un socio de confianza con capacidades de integración y servicio comprobadas es el mejor compañero para lograr sus objetivos de negocio.
Si se está planteando acudir a Logistics and Automation Madrid 2026, probablemente está buscando ideas para mejorar el rendimiento y la flexibilidad de sus operaciones. En el ámbito de la automatización intralogística, hoy el panorama de equipamientos, software y proveedores es más confuso que nunca. En este entorno, es muy útil una guía para el camino que evite errores y proporcione rendimiento y flexibilidad.
Hoy el reto ya no es el acceso a la tecnología. La mayoría de las organizaciones pueden elegir de entre un amplio rango de equipos, plataformas de software y proveedores. El auténtico reto es resolver la complejidad y determinar que combinación de tecnologías, sistemas y procesos operativos proporcionarán el mayor valor añadido en el largo plazo.
Los fundamentos para una automatización exitosa
En primer lugar, si no tiene experiencia, no es necesario apostar a un escenario de todo o nada. Muchas compañías empiezan con acierto su camino en la automatización resolviendo un problema determinado, sea de capacidad, escasez de personas o baja productividad. En los numerosos proyectos de este tipo en los que hemos participado ese pasado año, no solo se mejora drásticamente la velocidad y eficiencia de las operaciones, sino que esto se consigue con sistemas básicos de control o de gestión de almacenes.
Dando un paso más, es posible pensar en un mayor impacto en procesos completos originalmente manuales, como el almacenamiento y la preparación de pedidos. Esto puede incluir tecnologías de almacenamiento automático de paletas o cajas (ASRS) conectadas a estaciones de picking ergonómicas producto-a-persona o, según el caso, soluciones compactas tipo cubo, robots autónomos (AMRs), u otras. Estas distintas alternativas de automatización responden desafíos mayores sin requerir una automatización integral de toda la instalación.
En la medida en que se madura hacia soluciones completas, crece la complejidad de la gestión de flujos de materiales, pedidos y stock. Del mismo modo lo hace la necesidad de dotarse de una de gestión de almacenes (WMS), capaz de integrarse con capas que supervisen la ejecución y el control (WES/WCS) de los procesos automáticos y manuales.
En otras palabras, una automatización exitosa raramente es cuestión de implantar una tecnología. Más bien se trata de hacer que equipamientos, software y servicios trabajen en armonía. Diferentes almacenes tienen diferentes requerimientos, y esta es la razón por la que la solución más eficaz suele combinar diferentes tecnologías y proveedores. Como un auténtico socio de integración, Toyota Automated Logistics colabora seleccionando, conectando y optimizando las tecnologías más apropiadas ya sea para lograr una ganancia operativa determinada o una solución transformadora con verdadero calado estratégico.
Acertando con el plan de acción
Como recoge el último estudio de Interact Analysis (1) gran parte del éxito reside en la selección del socio apropiado. Sea cual sea el nivel de automatización, el primer criterio para los compradores es la confiabilidad y reputación del proveedor (68%), después el precio y condiciones de pago (62.6%) y finalmente el servicio postventa (59,3%). El primer paso pues es identificar un socio apropiado y desarrollar un plan de acción claro adaptado a sus objetivos operativos, asegurando que se tengan en cuenta la tecnología, el software y el diseño operativo más adecuados.
La evaluación comienza con un análisis de las operaciones, flujo de materiales, personal necesario y cuellos de botella. Es importante ponderar los «puntos de dolor» actuales, como por ejemplo el absentismo, que alcanzó el 7,7% en 2026 según el XV Informe Adecco sobre absentismo laboral y que UNO ha dicho que : “está comprometiendo la viabilidad…en sectores con alta intensidad operativa, como la logistica”(2).
A continuación, llega el análisis técnico, sobre el perfil y el rendimiento de pedidos, así como el número de SKU y su comportamiento. Esto ayudará a responder preguntas sobre cuánto puede automatizarse, qué productos son más adecuados y qué porcentaje de SKUs puede ser gestionado por un ASRS, robots móviles autónomos (AMR), transportadores y clasificadores.
La siguiente etapa se ocupa de la implementación del proyecto. Esto implica ofrecer orientación sobre cómo hacer fases en la instalación de un nuevo sistema sin que se interrumpa demasiado las operaciones actuales, ya sea en un terreno nuevo o existente. Toyota Automated Logistics colabora con los equipos de operaciones del cliente para desarrollar un plan de implementación por fases que se alinee con sus objetivos, presupuestos y estrategia de crecimiento a largo plazo.
Preparándose para el éxito a largo plazo
La colaboración no termina con la puesta en marcha. Se debe optimizar el rendimiento del sistema, apoyando a los usuarios para aumentar gradualmente el rendimiento de forma que se genere más confianza en la nueva operación.
Una vez que el sistema está completamente operativo, revisamos los objetivos establecidos al inicio del proyecto y medimos el rendimiento en función de métricas clave de éxito. Esto incluye evaluar mejoras en productividad, reducciones en errores, disponibilidad del sistema y avances hacia la obtención del retorno de inversión esperado. Estos conocimientos ayudan a garantizar que la solución aporte un valor empresarial tangible al tiempo que identifica oportunidades para una mayor optimización.
A medida que la operación madura, el enfoque pasa de la optimización al crecimiento. Cada solución de automatización está diseñada pensando en la escalabilidad futura, pero finalmente llega un punto en el que las mejoras incrementales en el proceso por sí solas ya no son suficientes para satisfacer la creciente demanda. Cuando eso ocurre, las empresas pueden expandir sus operaciones con confianza añadiendo capacidad, funcionalidad o nuevas tecnologías sin empezar de cero. Una estrategia de automatización bien planificada ofrece flexibilidad para evolucionar junto con el negocio, asegurando que la operación continúe apoyando el crecimiento a largo plazo.
tuno un solo paso. Una automatización exitosa requiere un enfoque estratégico y reflexivo. Para ayuda para sentar las bases de una estrategia de automatización exitosa. Los expertos de Toyota Automated Logistics pueden ayudarle a identificar oportunidades, priorizar inversiones y desarrollar una hoja de ruta adaptada a su operación.
Fuentes:
(1)https://interactanalysis.com/voice-of-market/#voiceofmarketbrochure
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