SCIO AUTOMATION
Sobre nosotros
SCIO Automation es un integrador de automatización industrial especializado en el diseño e implementación de soluciones avanzadas para optimizar procesos productivos y logísticos. Como parte de SCIO Automation, combinamos experiencia local con las capacidades de una red internacional de especialistas en automatización, robótica, software industrial y digitalización.
Acompañamos a nuestros clientes desde la consultoría y la ingeniería conceptual hasta la integración, puesta en marcha y soporte de soluciones llave en mano. Nuestras capacidades abarcan la automatización de procesos, robótica, sistemas de control, intralogística, software industrial y soluciones digitales, adaptándonos a las necesidades específicas de cada proyecto.
Nuestro objetivo es ayudar a las empresas a mejorar su productividad, flexibilidad y eficiencia, desarrollando soluciones tecnológicas robustas y preparadas para los retos de la industria del futuro.
Productos y servicios
Sistema de robot móvil inteligente
Sistema robótico de asistencia móvil inteligente desarrollado por nuestro partner del grupo Scio automation, Mojin Robotics. Un robot seguro e intuitivo capaz de aumentar la productividad, mitigando la escasez de habilidades. Este robot llamado LUKA, cuenta con las siguientes características avanzadas: - Flexible para operar, incluso en entornos de almacén reducidos. - Transporte de cargas a largas distancias. - Sistema de agarre universal. - Adaptación a los estándares de la industria. Su plataforma móvil está diseñada para desplazarse de forma segura y omnidireccional a través de entornos dinámicos. Para realizar esta navegación, se han incorporado sensores LIDAR que proporcionan la robustez necesaria en cualquier espacio de trabajo. El sistema cuenta con los certificados y aprobaciones necesarios para realizar toda la operatividad e interacción entre robot y humanos. El cobot incorporado en la parte superior es de Universal Robots, el cual cuenta con una carga de 10 kg equipado con pinzas o garras en el extremo para realizar las tareas específicas. Sus cámaras de 360º con procesamiento de imágenes en 2D y 3D, le permiten realizar todos los desplazamientos de manipulación de carga así como la lectura de códigos para llevar a cabo todas las validaciones necesarias. La tecnología de la batería Li-Ion, ofrecen capacidad de autonomía de hasta 6 horas. En definitiva, este desarrollo de cobot móvil está diseñado para realizar tareas repetitivas que superen las normas de seguridad y salud de prevención de riesgos o que sean propensas a errores humanos, dotando a la cadena de producción de una notable mejoría en la autonomía y fiabilidad.
Clasificador de pedidos para centros de distribución
Sorters automáticos especialmente diseñados para la clasificación de envíos en centros de distribución, los cuales constan básicamente de zona de carga o inducción automática, zona de sigularización y separación de bultos, zona de control de calidad y finalmente zona de clasificación. Dependiendo del producto a clasificar y la producción requerida, se puede instalar un sistema clasificación u otro. En el caso de tratarse de cajas u objetos regulares, podemos separar el producto con correas transversales, pop ups o directamente un crossbelt de alta velocidad. En el caso de que el producto sea irregular o que el rango de productos sea muy amplio, el sistema idóneo es el compact-sorter, un sistema de clasificación basado en empujadores actuados neumáticamente, el cual es válido para cualquier tipo de producto que va desde un sobre hasta una caja pesada o irregular
Sistemas de clasificación de pedidos de alta velocidad crossbelt sorter
Sistema de clasificación de alta velocidad tipo crossbelt sorter mecánico desarrollado por nuestro partner de referencia, Interroll, capaz de alcanzar hasta los 12.000 bultos hora, provenientes de las diferentes zonas automatizadas de crossdocking y picking de unidades y caja completa. La zona de preparación de cajas o crossdocking se sitúa en la planta baja y dispone de puestos ergonómicos con mesa elevadora extrapolada un U, los cuales están preparados con almacén de bandejas para bultos pequeños y los correspondientes escáneres para asociación de cajas en los mismos. En el caso de la zona de picking de unidades o de caja completa se usa un guiado por luz y RF, y se instala en diferentes niveles de altura de los almacenes para optimizar el espacio. Todas las líneas de transporte disponen de los elementos necesarios para separar y cadenciar los bultos a la producción de cálculo y existen varias inducciones automáticas al crosssbelt sorter, tanto para la zona de crossdocking como para la de picking de caja completa. La zona de salidas estará formada por rampas de gravedad con tramos motorizados de regulación, y rampas de evacuación. Para el control del sistema, el sistema cuenta con un armario principal de mando y maniobra donde se situará la pantalla táctil con acceso remoto, así como de varios armarios auxiliares repartidos en las diferentes zonas de la instalación. Todos los componentes de la instalación son de nuestro partner tecnológico Siemens, y se usa la última tecnología en comunicaciones, dotando a toda la maniobra del crossbelt sorter con un bus de campo direct (ASI), y para las zonas de inducción se usará tecnología de comunicación profinet, lo cual descongestiona las zonas de cableado gracias a las comunicaciones. La lectura de los bultos en la zona de clasificación, se realiza por medio de arcos de lectura omnidireccional a 5 caras de la marca Datalogic, capaz de leer sobre cualquier tipo de superficie y calidad mínima superior a 0,25 mm.
Robótica industrial y finales de línea
Gracias a los últimos avances en robótica industrial y colaborativa, le proporcionamos una mejora de la productividad. Esto se traduce en una liberación para los trabajadores de aquellas tareas monótonas y repetitivas, lo que les permite centrarse en trabajos más complejos o finalizar la tarea en colaboración con el robot en un espacio compartido. Entre las soluciones más comunes están las células de paletizado y retractilado, compuestas por transportadores que unen cada línea a su zona de acumulación y agrupación de mosaicos, un brazo robótico capaz de asumir la producción de ambas líneas, puestos de paletizado válidos para pallets completos y otro de medios pallets, un transportador lanzadera que unirá dichos almacenes con los puestos de paletizado, una enfardadora automática, una etiquetadora automática y finalmente un sistema remontador para los medios pallets. Además, cuenta con la última tecnología en sistemas de seguridad formados por vallado perimetral con accesos codificados y barreras de seguridad inteligentes. Gracias a esta solución, nuestros clientes logran automatizar los procesos de paletizado y retractilado de sus líneas de envasado, de forma que será capaz de incrementar su producción en un menor tiempo, optimizando los costes.
Sistemas de clasificación para e-Commerce
Los sistemas de clasificación automáticos son capaces de procesar hasta 3.500 bultos a la hora, con una variedad dimensional que va desde un sobre de envío hasta una caja de gran tamaño. Esto es posible gracias a un separador y singularizador de bultos, así como un novedoso sistema de empujadores con rascador incorporado, el cual evita el atrapamiento de sobres bajo el mismo, a la vez que es capaz de empujar grandes cajas de cartón. Contamos con tres grandes tipos de desvío de bultos para que en función de la tipología, flujo necesario o morfología seleccionar la solución que mejor se adapta a las necesidades. - Pop-up de giro. - Transfer de correas. - Empujadores neumáticos. El control está gestionado por una electrónica Siemens con comunicación bidireccional con el WMS existente, y se puede configurar con un arco de lectura de código de barras omnidireccional a que lea desde una a cinco caras, así como un sistema de control de peso y volumen.
Formadora de cajas multiformato para preparación de pedidos
Se trata de una máquina capaz de alimentar cajas de cartón, de forma totalmente automática, varias líneas de picking, en función de la demanda de cada momento. El sistema parte de planchas de cartón troquelado, las cuales son alimentadas de forma automática hasta los cuerpos de formado, donde se aplica hot-melt de secado rápido y se forma la caja. Una vez formadas, son depositadas en un transportador de banda que alimenta varias líneas de picking, realizando un automatismo de sincronización entre las salidas de la máquina. El control de la máquina se hace desde una pantalla táctil en la que podemos visualizar el estado de cada uno de los elementos, así como mensajes relativos al nivel de cada uno de los almacenes de cartón, puertas abiertas y cualquier situación que impida trabajar de forma automática.
Sistemas de picking y preparación de pedidos para centros de distribución
Solución completa y modular para los procesos de picking y preparación de pedidos en centros de distribución, la cual está compuesta por líneas de transporte y desvío de cubetas o cajas, sistemas de elevación que conectan varias zonas, estación de etiquetado automático, zona de tapado y flejado y salidas de clasificación a rutas. El sistema integra una comunicación bidireccional con el ERP - WMS del cliente, de modo que podemos tomar decisiones en tiempo real desde el arranque automático hasta la clasificación final de cada uno de los pedidos, en base a los datos obtenidos de cada uno de los códigos de barras o datamatrix que identifican cada uno de ellos. Los elementos utilizados son de las primeras marcas entre las que cabe destacar todo el sistema de transporte Interroll y la automatización íntegra con elementos Siemens. Para la preparación de los pedidos contamos con la última tecnología en pick to light del fabricante V10 mediante la que es posible mostrar al operario toda la información necesaria sobre la cantidad de unidades o el lote correspondiente del producto.